JNSPORTS纺织品织物疵点术语名词解释8、粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。（同义词：枣核纱）

　　9、偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。

　　11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。

　　12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线、结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。

　　19JN江南体育、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。

　　2、开关档：织机停车或重新启动时操作不当，织物纬向呈现一条或稀或密的横档，开始界限清晰，逐渐趋于正常织物一致。

　　7、拖纱：换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口，致一段额外纬纱引入织物部份幅宽内，一般从边部开始。

　　11、亮纬：一根长丝引纬张力高于相邻纬纱，织物纬向一根长丝的反射率高于邻近组织纱线、错纬：织物上呈现部份纬纱与相邻正常纬纱明显不同。

　　17、百脚：斜纹和缎纹的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线、松边：布边经纱在织造时张力太小，在长度方向上布边与布身相比较长，织物边呈浅波浪形，且比邻近织物段的边宽。

　　2、紧边：布边经纱在织造时张力太大，在长度方向上布边与布边相比较短，布边内凹，比邻近的织物段的边狭。

　　4、钳损：修除织物上的杂质疵点时，钳子损及邻近纱线、补洞痕：织物上破洞经织补留下的明显痕迹。

　　1、印染污斑：色浆误落在织物上，或由于印花辊筒筛网沾污等原因，使印花织物图案上呈现一块不应有的颜色斑。

　　3、拖浆：印花色浆粘度不当、机械失调、或刮刀损坏、装置不当，致色浆拖沾在印花织物的花型以外部份。

　　5、深色档：印花机停车时，多于正常运行的色浆渗入织物，形成一条色浆过多的纬向横档。（同义词：停车色档）

　　6、印花不准：印花辊筒或筛网运行不同步等原因，印花织物上呈现花纹彼此相对位置没有对准。（同义词：印花错位）

　　5、针洞眼：拉幅针倒钩、钝尖、或调节不当，平行或靠近布边有一小串针或几根纱断裂。（同义词：拉幅针痕）

　　8、起皱波纹：机械预缩整理中，织物超喂，出现大于织物结构所能相容的收缩JN江南体育，或由于含水控制不当等原因，织物上呈现折纹、波纹等皱纹。

　　1、跳纱：织物上1~2根经（纬）纱不按组织起伏跳过5根及以上纬（经）纱，呈现不应有的浮纱，称为跳纱。经向跳纱沉在反面时称为沉纱。

　　2、跳花：织物上经纬纱各三根（粗梳毛织物为单根）及以上不按组织起状，呈现连续或断续地无规则状的浮纱。

　　20、死折痕：在湿热加工中，织物局部折叠，纱线产生永久变形，织物上呈现难以加工除去的硬折皱。

　　纱线、亮丝：由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因，造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线、毛丝：在多孔长丝织物中，由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。

　　3、粗纱：比相邻纱线明显粗的纱线、细纱：比相邻纱线明显细的纱线、大肚纱：在一根纱线中出现直径比正常纱大几倍的橄榄形粗节。

　　6、污渍纱（包括油纱、色纱）：由于污垢、油或沾染物使单纱变色，织物上出现一个横列或纵行点状或条状的污迹。

　　2、 停车痕：在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生变化而引起的整个线圈横列与正常织物不一样的条痕。

　　3、错纱：在织物中使用了不符合要求（成分、细度、颜色）的纱线、纹路歪斜：针织物线圈纵行和横列呈现不垂直的外观。

　　6、组织错乱：由于编织原件安装不正确，使织物结构错乱，但纱线、跳纱：一段纱线越过了数个应该与其相连接的线、破洞：织物内一个或更多的相邻的线圈断裂形成的窟窿JN江南体育。

　　1、 织物在纺、织、染、整各个生产过程中，因各种因素造成削弱织物性能及有损织物外观质量的各种缺陷称为织物的外观疵点。

　　2、疵点可分为局部疵点和散布性两类。出现在一匹部分位置上的称为局部性外观疵点，散布面积很广的称为散布性外观疵点。轻微的疵点仅影响面料外观，但严重的疵点不仅影响外观还会降低面料的耐用性，影响其服用性能。

　　11、跳纱：一到两根经纱或纬纱跳过二根及二根以上应与它交织的纱线，浮于布面形成线、断疵：纱线断头、纱尾织入布。

　　20、 细纱：比相邻纱线明显细的纱线、粗纱：比相邻纱线明显粗的纱线、污渍纱（包括油污、色污）：由于污垢、油或沾染物使单纱变色，织物上出现一个横列或从行点状或条状的污迹。

　　24、停车痕：在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生变化而引起的数个组织点横列与正常不一样的条痕。

　　将布区逐一安放于验布机上进行验布，布正面朝上，验布机的车速不得过快。检验员眼睛应正视布面，眼睛与布面的距离为55cm~60cm。布面疵点采用点数评分法，根据作出的疵点标记数进行评分。

　　判断布面疵点数量时，除色差、连续经向走纱、色档外只要会影响成品质量的明显疵点一律当作予以评分记数，一条横色条或一条横抽纱折算4个疵点，布面出异状均用红色标签标识，（如疵点、粗纱、抽纱、色差、色档等），并形成书面记录。幅宽用钢卷尺度量，以布头、布中、布尾三处的平均值为准。色差按GB250《评定变色用灰色样卡》评定。

　　取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物；棉类与化纤类试验：

　　a、相同点：时间均为半小时，试液配比为10000ml：4g（即水：皂粉），使浴经为50：1。

　　分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在“织物起毛起球仪”的试验夹头和磨台上，试样必须正面朝外，加压重量及摩擦转数按下表规定，其他织物可以参照表中所述类似织物或另行选订试验参数和磨料进行试验。如滚箱式起毛起球仪。根据试样上的球料大小的密度、形态对比直应标准样照，以最相近的0.5级评定每块试样的起球等级。

　　1、 织物在纺、织、染、整各个生产过程中，因各种因素造成削弱织物性能及有损织物外观质量的各种缺陷称为织物外观疵点。疵点可分为局部疵点和散布性疵点两大类：出现在布匹部分位置上的称为局部性外观疵点，布面上散布面积很广的称为散布性外观疵点；轻微的疵点仅影响面料外观，但严重的疵点不仅影响外观还会降低面料的耐用性，影响其服用性能。

　　3、 布面上有深、浅色油污称为油渍，有颜色印迹的称为色渍，有色斑、水斑、污斑的称为斑渍。与织物布边匹长的方向叫作经向；与织物布面门幅的方向叫作纬向。比相邻纱线明显细的纱线称为细纱，比相邻纱线明显粗的纱线、 织物正反面的鉴别：正面通常较平整、光洁、疵点少、花纹色泽清晰；织物布边光洁、针眼突出面的为正面；起毛织物若为单面起毛则毛面为正面，若为双面毛则毛面整齐光洁的一面为正面；凹凸织物正面紧密、立体感强、条纹清晰，而反而则粗糙；闪光或特殊外观织物则以突出其风采JNSPORTS，绚丽多彩面为正面。

　　5、 外观质量检验将布匹逐一安放于验布机上进行验布，布正面朝上，验布机的车速不得过快。检验员眼睛应正视布面，眼睛与布面的距离为55cm~60cm。布面疵点采用点数评分法，根据作出的疵点标记数进行评分。判断布面疵点数量时，除色差、连续经向走纱、色档外只要会影响成品质量的明显疵点一律当作予以评分记数，一条横色条或一条横抽纱折算4个疵点，布面出异状均用红色标签标识，（如疵点、粗纱、抽纱、色差、色档等），并形成书面记录。幅宽用钢卷尺度量，量布头、布中、布尾三处以最窄处值为准。色差按GB250--1995《评定变色用灰色样卡》评定。

　　6JN江南体育、 一批面料中有多缸，缸与缸之间存在色差体现为缸差；同一缸面料里匹与匹之间存在色有效期体现为匹差。布面上有粗纱节、双纱点、松纱点、错纱点、污纱点、异色纱点、跳纱点、大肚纱、破洞、毛粒等均称为散布性疵点；布面上有抽横纱、横色条（色档）、抽直纱、直色条、粗纱条JNSPORTS、异色纱条等均称为局部性疵点，并按实际检验情况记录。毛织品100米中有横色条（色档）、横纱、段色差共1条时检验报告不记录当疵点数计算，但面料标识卡一定要记录，面料100米中横色条（色档）、横纱、段色差共2条，直纱、直色条1米以内检验报告不记录当疵点计算，但面料标识卡一定要记录。每批面料的短米率必须控制在本匹布长的1%之内，超过1%按实际短米（码）数记录；所有面、里料在检验时，根据面料标识卡上的数量无论是多与少标识卡上一定要记录。

　　7、一般情况下，如果检验员在对同一批面料检验20%时（毛料除外）发现疵点超出接受范围时可停止检验，按20%检验数量出具评审报告。毛料布面疵点3点/10米达标、超过5点不接收，含毛量低于50%的面料布面疵点6点/10米达标、超过10点不接收，化纤（仿毛）面料布面疵点10点/10米达标，超过16点不接收，全棉JN江南体育、棉涤、牛仔面料布面疵点8点/10米达标、超过16点不接收，条绒面料布面疵点5点/10米达标、超过13点不接收JNSPORTS，西装、衬衫面料布布疵点5点/10米达标、超过10点不接收，茄克布料布面疵点6点/10米达标、超过10点不接收，T恤面料布面疵点8点/10米达标、超过10点不接收，里料布面疵点4点/10米达标JN江南体育、超过8点不接收，休闲袋布布面疵点7点/10米达标、超过12点不接收，西裤袋布布面疵点3点/10米达标、超过5点不接收。所有面、里料（毛料除外）纬斜超过5cm以上不可接收。

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