JNSPORTS一种高精度抗震的针织大圆机及加工工艺的制作方法导航：X技术最新专利纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法

　　2.大圆机，学名针织纬编机，又叫做针织圆纬机。纱线张力是一个非常重要的参数；纱线张力的大小和稳定直接关系到产品质量、生产效率以及后续加工的顺利进行。张力过大，会使纱线弹性伸长，强度减弱，甚至造成断纱；张力过小，会影响布面成型；然而，在纺织加工过程中，不可避免的将产生一些震动，此时纱线的张力将发生变化，当纱线过于松弛后将影响产品的质量江南体育。

　　6.为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：一种高精度抗震的针织大圆机，包括纱架、输纱器、以及处于纱架和输纱器之间的张紧轮；所述张紧轮包括两个相对设置的支撑板、连接于两个支撑板之间的转轴、以及套设于转轴外的张紧套；所述张紧套包括两个以上与支撑板滑动连接的壳体。所述张紧轮还包括连接于转轴与壳体之间的预应力伸缩杆。

　　7.所述预应力伸缩杆包括与转轴固定设置的第一套体、与第一套体滑动连接的第一杆体、以及设置于第一套体内抵顶第一杆体的第一压簧；所述第一杆体包括伸入第一套体内的第一端和与壳体固定连接的第二端。

　　10.所述大圆机还包括处于张紧轮与输纱器之间的调节装置；所述调节装置包括支撑纱线的支撑件和驱动支撑件伸缩的驱动组件。

　　11.所述支撑件包括橡胶圈和两个分处于橡胶圈两侧对纱线进行导向的导向轮；所述橡胶圈具有供纱线通过的内孔；所述内孔的孔径小于纱线.所述驱动组件包括与支撑件相连接的支撑杆、套设于支撑杆外的导向管套、以及驱动支撑杆沿导向管套滑动的动力组件；所述导向管套与支撑杆滑动连接。

　　13.所述导向管套包括供支撑杆伸入的滑动腔；所述动力组件包括处于滑动腔内的驱动气囊、收卷驱动气囊的收卷轮、以及给排气机构；所述驱动气囊包括与滑动腔的内侧壁固

　　定连接的固定段、收卷于收卷轮上的收卷段、以及连接于固定段与收卷段之间的连接段；所述驱动气囊与滑动腔密封连接后形成容气腔段；所述给排气机构包括与容器腔段相连通的进气管和排气管；所述收卷轮配设有卷簧。

　　17.x3、通过针辅助纱线穿过橡胶圈的内孔，同时使纱线、通过驱动组件使得支撑件上升，纱线绷紧，缠绕于壳体上的线圈将收紧张紧轮，使得预应力伸缩杆收缩蓄力。

　　20.采用上述技术方案后，本发明的一种高精度抗震的针织大圆机JN体育，至少具有如下有益效果：在实际实施过程中，纱线在张紧轮上缠绕两圈以上江南体育，纱线缠绕于壳体上，此时预应力伸缩杆处于蓄力状态，纱线带动张紧轮的转动，对纱线进行输送；震动发生时，纱线的松紧程度将发生变化；具体的，当纱线紧绷时，预应力伸缩杆收缩蓄力；当纱线松弛时，张紧轮的壳体在预应力伸缩杆的作用下向外伸出，张紧轮的圆周变大，壳体自适应贴合纱线对纱线进行支撑，从而使得纱线绷紧，张紧轮转动对纱线进行输送，从而保证纱线的连续性；避免纱线与张紧轮发生滑动摩擦，从而避免纱线产生静电，可有效的减少纱线吸附空气中的灰尘，进而提高产品的质量。

　　21.一种高精度抗震的针织大圆机的加工工艺，在实际实施过程中，通过以上加工方法可有效的提高供纱机构的安装效率，同时通过驱动组件对纱线的松紧程度进行调节，使得张紧轮蓄力，当震动发生时，张紧轮可自适应调节纱线的张力；也可在输送过程中，通过驱动装置对纱线的松紧程度进行调节，有效的提高调节纱线松紧程度的效率。

　　35.张紧轮1；支撑板11；转轴12；张紧套13；壳体131；预应力伸缩杆132；螺旋凹槽133；调节装置2；支撑件21；驱动组件22；橡胶圈211；导向轮212；支撑杆221；导向管套222；滑动

　　腔2221；驱动气囊2222；收卷轮2223；固定段a1；连接段a2；容气腔段a3；纱架3；架主体31；输送架32；第一驱动装置33；第一面311；装卸单元4；第二驱动装置5；固定轴41；套筒42；滑筒43；环形腔421；预应力伸缩卡头422；外壁423；卡部g21；伸出部g22；插部431；内壁424；连接端壁425；第二套体g1；第二杆体g2；第一斜面g211；第二斜面4311；转盘51；连接杆52；传动连杆53；第二面312；支撑翼板3121；第一容置区域321；第二容置区域322；分隔板323；第一端部324；第二端部325；封板3251；支撑板326；延伸部3261；导向杆313。

　　12所示，一种高精度抗震的针织大圆机，包括纱架、输纱器江南体育、以及处于纱架和输纱器之间的张紧轮1；张紧轮1包括两个相对设置的支撑板11、连接于两个支撑板11之间的转轴12、以及套设于转轴12外的张紧套13；张紧套13包括两个以上与支撑板11滑动连接的壳体131。张紧轮1还包括连接于转轴12与壳体131之间的预应力伸缩杆132。在实际实施过程中，纱线上缠绕两圈以上，纱线处于蓄力状态，纱线的转动，对纱线进行输送；震动发生时，纱线的松紧程度将发生变化；具体的，当纱线收缩蓄力；当纱线的作用下向外伸出，张紧轮1的圆周变大，壳体131自适应贴合纱线对纱线进行支撑，从而使得纱线转动对纱线进行输送，从而保证纱线的连续性；避免纱线发生滑动摩擦，从而避免纱线产生静电，可有效的减少纱线吸附空气中的灰尘，进而提高产品的质量。

　　38.优选的，预应力伸缩杆132包括与转轴12固定设置的第一套体、与第一套体滑动连接的第一杆体、以及设置于第一套体内抵顶第一杆体的第一压簧；第一杆体包括伸入第一套体内的第一端和与壳体131固定连接的第二端。当纱线绷紧时，第一压簧处于蓄力状态；当纱线松弛时，第一压簧抵顶第一杆体伸出，此时张紧轮1的圆周变大，壳体131对纱线进行支撑；此结构简单，便于制造。

　　39.优选的，张紧轮1还包括设置于壳体131上的螺旋凹槽133。在实际实施过程中，缠绕于张紧轮1上的纱线进行缠绕，纱线的侧壁对纱线进行限位，避免线圈相互缠绕江南体育，进而保证纱线具有供纱线进入的开口；开口由螺旋凹槽133的底部至端部逐渐变小。在实际实施过程中，在纱线变松弛的一瞬间，缠绕于张紧轮1上的线圈突然放松增大，此时可通过第一开口对线圈进行限位，避免纱线，进而避免线圈之间相互缠绕，从而保证纱线的截面形状包括弧形。在实际实施过程中，此结构便于加工。

　　42.优选的，大圆机还包括处于张紧轮1与输纱器之间的调节装置2；调节装置2包括支撑纱线江南JN体育。在实际实施过程中，通过调节装置2对张紧轮1的预应力进行调节；当驱动组件22驱动支撑件21伸出抵顶纱线，通过纱线的调节使得纱线的松紧程度便于调节，同时使得张紧轮1具有更大的自适应调节范围。

　　43.优选的，支撑件21包括橡胶圈211和两个分处于橡胶圈211两侧对纱线具有供纱线通过的内孔；内孔的孔径小于纱线的直径。在实际实施过程中，纱线的内孔向输纱器中输送，当纱线断线时，为保证纱线和纱线进行的摩擦产生摩擦力，通过摩擦力的作用橡胶圈211与输纱器之间绷紧，大大降低漏编的概率，提高产品的质量；当支撑件21伸出抵顶纱线后，纱线上的反作用力，因张紧轮1转动而不移动，当驱动组件22驱动支撑件21伸出的距离越大，反作用力也越大，此时纱线依然处于输送状态，纱线进行切割；为减缓纱线的使用寿命，此时通过设置于橡胶圈211两侧的导向轮212对纱线进行导向，使得纱线摩擦的线内孔的轴线相平行，从而减缓纱线的切割作用，提高橡胶圈211的使用寿命。

　　44.优选的，驱动组件22包括与支撑件21相连接的支撑杆221、套设于支撑杆221外的导向管套222、以及驱动支撑杆221沿导向管套222滑动的动力组件；导向管套222与支撑杆221滑动连接。实际实施过程中，控制动力组件驱动支撑杆221滑动，使得支持部升降移动；此结构便于制造且具有较高的调节效率。

　　45.优选的，导向管套222包括供支撑杆221伸入的滑动腔2221；动力组件包括处于滑动腔2221内的驱动气囊2222、收卷驱动气囊2222的收卷轮2223、以及给排气机构；驱动气囊2222包括与滑动腔2221的内侧壁固定连接的固定段a1、收卷于收卷轮2223上的收卷段、以及连接于固定段a1与收卷段之间的连接段a2；驱动气囊2222与滑动腔2221密封连接后形成容气腔段a3；给排气机构包括与容器腔段相连通的进气管和排气管；收卷轮2223配设有卷簧。在实际实施过程中，控制给排气机构通过进气管向容气腔段a3注入气体后，容气腔段a3内的气压增大，气体将挤压处于容气腔上端的连接段a2，在压力的作用下连接段a2向上顶起，连接段a2的部分将贴合滑动腔2221的内侧壁，同时连接段a2的另一部分将拉扯收卷段向上移动，此时收卷轮2223转动放出收卷段，收卷段转变为连接段a2，卷簧蓄力；由此连接段a2不断向滑动腔2221的内侧壁滚动，连接段a2贴合滑动腔2221内侧壁的部分逐渐增多，容气腔段a3扩张，驱动气囊2222逐渐向上顶起，推动导向向上升起；当控制给排气机构将容气腔段a3内的气体排出时，卷簧恢复，收卷轮2223转动收卷连接段a2，连接段a2转变为收卷段，容气腔段a3收缩，在纱线挤压支持部的压力作用下支撑杆221收缩；通过驱动气囊2222的对气体进行缓冲，使得支撑杆221升降活动过程更加平缓江南体育，纱线的松紧变化过程平稳，大大降低断线.一种高精度抗震的针织大圆机的加工工艺，包括以下步骤：

　　49.x3、通过针辅助纱线穿过橡胶圈的内孔，同时使纱线、通过驱动组件使得支撑件上升，纱线绷紧，缠绕于壳体上的线圈将收紧张紧轮，使得预应力伸缩杆收缩蓄力。

　　52.在实际实施过程中，通过以上加工方法可有效的提高供纱机构的安装效率，同时通过驱动组件对纱线的松紧程度进行调节，使得张紧轮蓄力，当震动发生时，张紧轮可自适应调节纱线的张力；也可在输送过程中，通过驱动装置对纱线的松紧程度进行调节JN江南体育，有效的提高调节纱线.该针织大圆机还包括纱架3和输线JN体育、以及驱动输送架32沿架主体31升降滑动的第一驱动装置33；架主体31具有朝向输送架32的第一面311，设置于第一面311上的装卸单元4，以及驱动装卸单元4装卸纱筒的第二驱动装置5；装卸单元4由根部至端部逐渐向下倾斜；装卸单元4包括与第一面311固定连接的固定轴41、套设于固定轴41外且与固定轴41滑动连接的套筒42、以及设置于套筒42内且与套筒42滑动连接的滑筒43；套筒42包括容置滑筒43的环形腔421和两个以上设置于环形腔421内的预应力伸缩卡头422，两个以上预应力伸缩卡头422沿环形腔421的圆周均布设置；套筒42还包括处于环形腔421外的外壁423；预应力伸缩卡头422包括活动抵顶外壁423的卡部g21和伸出套筒42的伸出部g22；滑筒43包括活动伸入外壁423与卡部g21之间的插部431；套筒42还包括处于环形腔421内的内壁424和连接内壁424和外壁423的连接端壁425；滑筒43处于连接端壁425与预应力伸缩卡头422之间。

　　54.在实际实施过程中，控制第一驱动装置33驱动装载新线上升至安装区域，控制第二驱动装置5使装卸单元4伸入或移出纱筒的内孔，以实现对纱筒的装卸；具体的，在卸载过程中，第二驱动装置5驱动滑筒43朝向预应力伸缩卡头422方向移动，此时，因套筒42与固定之间的摩擦力，使得滑筒43相对套筒42移动，滑筒43的插部431伸入外壁423与卡部g21之间，预应力伸缩卡头422的伸出部g22向内收缩，伸出部g22此时不再卡住纱筒的内孔；又由于装卸单元4倾斜向下江南体育，纱筒通过自重从装卸单元4上脱落，落入输送架32中，之后滑筒43抵顶预应力伸缩卡头422带动套筒42伸出；当伸出至最大行程时，套筒42伸入新的纱筒的内孔，此时第一驱动装置33驱动滑筒43回复，因套筒42与固定轴41之间的摩擦力，插部431先脱出外壁423与卡部g21之间，伸出部g22再次伸出卡住新的纱筒；之后，滑筒43抵顶连接端壁425带动套筒42回复；完成自动装卸后，控制第一驱动装置33驱动输送架32下降，将旧纱筒取出，重新换上新纱筒；通过自动装卸单元4更换纱筒，能有效的提高更换纱筒的效率，同时通过输送架32的升降将处于低处的新纱筒输送至高处进行更换，便于人工在低处进行操作，提高更换纱筒的效率。

　　55.优选的，预应力伸缩卡头422具有处于环形腔421内的第二套体g1、与第二套体g1滑动连接的第二杆体g2、以及处于第二套体g1内抵顶第二杆体g2的第二压簧。在实际实施过程中，卡部g21和伸出部g22均处于第二杆体g2上JN江南体育，通过第二压簧提供预应力，使得第二杆体g2具有伸出的趋势，由此预应力伸缩卡头422可伸出卡紧纱筒，此结构简单，便于制造JN江南体育。

　　56.优选的，卡部g21包括由外向内逐渐朝向连接端壁425倾斜的第一斜面g211；插部431包括与第一斜面g211相配合的第二斜面4311。在实际实施过程中，当滑筒43向预应力伸缩卡头422方向移动时，卡部g21的第一斜面g211沿插部431的第二斜面4311移动，使得卡部g21收缩，此时预应力伸缩卡头422收缩不再卡住纱筒的内孔；通过第一斜面g211和第二斜面4311的配合使得插部431伸入外壁423与卡部g21之间顺畅高效。

　　57.优选的，架主体31包括两排以上竖向分布于架体上的装卸单元4和与每排装卸单元4对应设置的第二驱动装置5；每排装卸单元4包括两个以上的装卸单元4。在实际实施过程中，可控制与每排装卸单元4相对应的第二驱动装置5，同时驱动整排装卸单元4同时进行装卸，能有效的提高装卸效率江南JN体育。

　　58.优选的，第二驱动装置5包括两个分处于两端且与架体转动连接的转盘51、连接于两个转盘51之间的连接杆52、连接于第二杆体g2与滑筒43之间的传动连杆53、以及驱动转

　　盘51转动的驱动电机；转盘51具有与连接杆52相连接的连接区域江南JN体育，连接区域偏离转盘51的转轴设置；传动连杆53包括与连接杆52转动连接的第一端部324和与滑筒43转动连接的第二连接端部。在实际实施过程中，驱动电机带动转盘51转动，使得连接杆52偏心设置沿转盘51的轴心转动，进而使得传动连杆53带动滑筒43往复运动；与装卸单元4相配合，使得装卸单元4伸出时预应力伸缩卡头422收缩，纱筒脱落；装卸单元4收缩时预应力伸缩卡头422伸出，卡紧纱筒，高效装卸。

　　59.优选的，第二驱动装置5包括多组与装卸单元4一一对应设置的传动连杆53；每组传动连杆53包括两个分处于装卸单元4两侧的传动连杆53。在实际实施过程中，通过分处于装卸单元4两侧的传动连杆53，使得滑筒43在滑动过程中两侧受力均衡，进而使得滑筒43的运动过程平稳顺畅。

　　60.优选的，架体还包括与第一面311朝向相反的第二面312；第二面312具有支撑第二驱动装置5的支撑翼板3121；转盘51与支撑翼板3121转动连接在一起。在实际实施过程中，可通过支撑翼板3121对第二驱动装置5进行支撑和保护，同时方便制造安装。

　　61.优选的，输送架32包括处于上方的第一容置区域321、处于下方的第二容置区域322，以及处于第一容置区域321和第二容置区域322之间的分隔板323JN体育。在实际实施过程中，处于上方的第一容置区域321容置新纱筒，处于下方的第二容置区域322容置旧纱筒，在装卸过程中，卸载的旧纱筒落入第二容置区域322内，新纱筒放置于第一区域内，方便纱筒的放置及运输。

　　62.优选的，输送架32包括与第一驱动装置33相连接的第一端部324和处于另一端的第二端部325；分隔板323由第一端部324至第二端部325逐渐向上倾斜；第二端部325包括活动封闭第一容置区域321和第二容置区域322的封板3251。在实际实施过程中，第一驱动装置33包括链轮和链带，第一端部324与链带相连接，通过链轮带动链带升降驱动输送架32升降，通过活动封闭的封板3251使得第一容置区域321和第二容置区域322可打开或关闭，输送架32一次输送只能更换一排纱筒；先将封板3251打开将新纱筒放置于分隔板323上，新纱筒顺势滚入第一容置区域321内，此时装载多个新纱筒；同时可以将处于第二容置区域322内的旧纱筒取出使得第二容置区域322腾空；能有效的提高装卸输送架32内纱筒的效率，节省装卸纱筒的时间。

　　63.优选的，输送架32还包括处于第二容置区域322下方的支撑板326；支撑板326具有朝向架体延伸的延伸部3261；延伸部3261由根部至端部逐渐向上倾斜。在实际实施过程中，通过支撑板326支撑旧纱筒；当处于装卸单元4上的旧纱筒脱落后落在延伸部3261上，沿延伸部3261滚入第二容置区域322内，可有效的避免旧纱筒在脱落后散落，减少收集旧纱筒的时间，提高长些输送架32内纱筒的效率。

　　64.优选的，架主体31还包括对输送架32进行导向的导向杆。在实际实施过程中，通过导向杆对输送架32进行限位，使输送架32沿导向杆升降移动，同时通过导向杆进行限位使得输送架32至第一面311的间隙小于旧纱筒的外径，进而使得旧纱筒能准确的落入第二容置区域322内。

　　65.本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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